Aféierung vum komplette Set vu Bio-organescher Dünger Produktiounslinn
50.000 Tonnen / Joer nei Typ organesch Dünger Produktiounslinn gëtt benotzt fir organesch Dünger mat verschiddenen organesche Materialien ze maachen, déi d'Landwirtschaftsoffäll, Déierendünger, Schlamm, an urbanen Offall asw enthalen. mee kann och e grousse Virdeel fir d'Gemeinschaft an d'Ëmwelt maachen.Dës nei Zort komplett organesch Dünger Produktiounslinn besteet aus Kompost Windrow Turner, Düngermixer, Crusher, Düngergranulator, Dryer, Cooler an Düngerpacker a sou weider.Mat Fonctiounen vun stabil Leeschtung, héich Effizienz, praktesch Ënnerhalt, a laang Service Liewen.Et genéisst grouss Popularitéit an der Düngerindustrie, besonnesch an Asien an Afrika.
WIdeal Uwendung vun der neier Typ Düngerproduktiounslinn
Dës nei Zort Düngerproduktiounslinn kann fir verschidden organesch Saache benotzt ginn, besonnesch Materialien déi net einfach ze pelletiséieren, wéi Stréi, Wäindreck, Bakterienschlacken, Reschter, Déieredünger.Et kann och fir d'Veraarbechtung vu Humussäure a Kläranlag benotzt ginn.Folgend ass d'Klassifikatioun vu Matière première fir bio-organesch Dünger Produktiounslinn.
1.Agriculture Offall: Stréimännchen, Dregs vun Bounen, Koteng Dregs, Rais Bran, etc.
2.Déierendünger: Mëschung aus Gefligel Dreck an Déieroffall, wéi d'Offäll vum Schluechthaus, Fëschmaart, Urin an Dung vu Ranner, Schwäin, Schof, Poulet, Enten, Gänsen, Geess, etc.
3.Industriell Offall: Wäin Leer, Esseg Reschter, Maniok Offall, Zocker Bedruch, Furfural Rescht, etc.
4.Home Schrott: Liewensmëtteloffall, d'Wuerzelen a Blieder vum Geméis, asw.
5.Sludge: de Schlamm vum Floss, Kanalisatioun, etc.
Working Prozess vun New Typ Organesch Dünger Production Line
1.FErmentatioun: Matière première wéi Béischten a Gefligelfeces ginn direkt an d'Fermentatiounsberäich verwäert.No der Fermentatioun an dem zweeten Alterungsprozess kann de Geroch vun de Materialien eliminéiert ginn.Wärend dëser Etapp kënne fermentativ Stämme bäigefüügt ginn an d'Rohfaser goufen ofgebaut fir d'Gesamtgréisst Ufuerderunge vum Granuléieren z'erreechen.Am Fermentatiounsprozess sollt d'Temperatur vu Rohmaterial strikt kontrolléiert ginn fir ze vermeiden datt exzessiv Temperatur d'Aktivitéit vu Mikroorganismen an Enzymen hemmt.Self-propelled Kompost Turner an hydraulesch Kompost Turner gi wäit benotzt fir ze dréinen, ze vermëschen an d'Gärung ze beschleunegen.
2. Kraaft:Fir déi fermentéiert Materialien ze zerbriechen, déi de sekundären Alterungsprozess ofgeschloss hunn.Hei kënnt Dir e semi-naass Material Crusher wielen, dës Maschinn huet eng breet Palette Upassung un de Rohmaterial Feuchtigkeitgehalt.
3.Mixing: Benotzt horizontale Mischer oder vertikale Mischer am Prozess fir d'Materialien an d'Additive gläichméisseg ze vermëschen.D'Additive kënnen derbäigesat ginn no den Ernärungsfuerderunge vu verschiddene Kulturen.
4.Dréchent: Virun granuléieren, wann d'Feuchtigkeit vu Rohmaterialien méi wéi 25% ass, sollten d'Rohmaterialien duerch Rotary Trommeltrocknungsmaschinn mat engem gewësse Grad vu Fiichtegkeet a Partikelgréisst getrocknegt ginn, well d'Feuchtigkeit manner wéi 25% soll sinn.
5.Granulating: Benotzt nei Typ organesch Dünger Pelletsmillen fir d'Rohmaterialien a Pellets ze granuléieren, wat d'mikrobiell Flora schützen kann an d'Iwwerliewensquote ass méi wéi 90%.Ajustéieren d'Lach Duerchmiesser vun stierwen no de Materialien déi optimal pelletizing Resultater ze erreechen.
6.Drying: Bei der Produktioun vun organeschen Dünger mussen d'Pellets bei niddreger Temperatur getrocknegt ginn, well d'Feuchtigkeit ongeféier 15% -20% ass an allgemeng Ziler iwwerschreiden.
7.Cooling: Déi gedréchent Produkter ginn duerch e Gürteltransporter an d'Kühlmaschinn.D'Kühlmaschinn benotzt cool Gas fir waarm Produkter ze killen an d'Auspuffhëtzt voll ze benotzen.
8.Skräischen: Mir bidden qualitativ héichwäerteg a gutt leeschtungsfäeg Rotary Trommelbildschiermmaschinn, déi benotzt gëtt fir d'Réckmaterialien an d'fäerdeg Produkter ze trennen.Déi zréckginn Materialien ginn zréck op Dünger Crusher vum Gürteltransporter fir weider Prozess, während déi fäerdeg Produkter op d'Beschichtungsmaschinn vermëttelt ginn, oder direkt an den automateschen Düngerverpacker transportéiert ginn.
9.Packaging: Déi fäerdeg Produkter ginn an d'Verpackungsmaschinn duerch de Gürteltransporter fir quantitativ automatesch Verpackung gesat.D'Verpackungsmaschinn huet eng breet quantitativ Palette, héich Präzisioun, a ka mat der Hebebitzmaschinn op den Dësch kombinéiert ginn.D'Maschinn ass Multi-Zweck mat héijer Effizienz an entsprécht verschidde Verpackungsfuerderunge.
Features vun New Typ Organesch Dünger Production Line
1.Dës Linn ass net nëmme gëeegent fir organesch Dünger, awer och bio-organesch Dünger wann Funktiounsbakterien dobäigesat ginn.
2.Den Duerchmiesser vun Dünger kann no dem Bedierfnes vum Client ugepasst ginn.Et gi verschidden Zorte vun Dünger granulators an eiser Fabréck gëtt, wéi nei Typ organesch Dünger granulator, disc granulator, flaach stierwen Dünger granulator, an Rotary Drum granulator etc.
3.Widely Applikatioun.Et kann verschidde Rohmaterialien veraarbechten, sou wéi Déierendüngeroffall, Landwirtschaftsoffall, Fermentatiounsmaterialien, chemesch Produkter.All déi organesch Materialien kënnen fermentéiert a granuléiert ginn a grouss Ausgab organesch Dünger.
4.Highly automatesch an héich Präzisioun.De Batchsystem a Verpackungsmaschinn ginn all vum Computer kontrolléiert.
5.High Qualitéit, stabil Leeschtung, einfach ze bedreiwen, héich automatesch, laang Liewensdauer.Mir hunn d'Benotzererfarung voll berücksichtegt beim Design a Fabrikatioun vun dëse Maschinnen.
Oprecht Service
1. Eis Fabrik kann hëllefe fir d'tatsächlech Fondatiounsplanung a Prozess Zeechnen no der Bestätegung vun der Bestellung vum Client ze bidden.
2. Mir wäerte strikt am Aklang mat relevante technesche Standarden produzéieren.
3. Mir testen d'Maschinn no de relevante Reglementer vum Ausrüstungstest.
4. Strikt Inspektioun vun all Produkter virun der Liwwerung.
Produktioun Linn Configuratioun Lëscht
Frëndlech Tipps:
Wann Dir en éischte Kéier Investisseur sidd, recommandéiere mir SAMLL Scale Organic Fertilizer Plant.
Produktiounslinn - Matière première Fermentatioun a Kraiderdeel
| Nee. | Numm | Modell | Muecht(KW) | Quantitéit | Betrag(10K) | Bild | Beschreiwung |
| 1 | Forklift Feeder | CWL-2040 | 7 | 1 | 2.31 |
| 1. Inklusiv eenheetlech Entladungsapparat, Anti-Smash-Screen-Apparat, Mësch- an Anti-Block-Apparat, Schwéngung an Anti-Block-Apparat.2. De Volume vun der Behälter ass ongeféier 5 Kubikmeter, wat d'Aarbechtsintensitéit vun de Forkliftbetreiber staark reduzéiert, an d'Gabellift Chauffeuren kënnen d'Kompost Dréimaschinn gläichzäiteg operéieren.D'Funktioun vun dësem Apparat ass eng eenheetlech Matière première op de Crusher Transfert |
| 2 | Kettenplack Kompost Dréimaschinn | CT-40 Eng | 20.5 | 1 | 16.1 |  | 1. Adoptéieren Kette fueren an Rolling Kette Plack Struktur, mat klenge Wendung Resistenz, Muecht spueren an Energie spueren, gëeegent fir déif Tank Operatioun.2. D'Material bleift op der Kettenplat fir eng laang Zäit a gëtt op enger héijer Positioun verstreet, déi am vollen Kontakt mat der Loft ass an einfach d'Feuchtigkeit ze reduzéieren. 3. D'Ketteplack Rolling Lift adoptéiert hydraulesch Systemsteuerung, flexibel Aarbecht, sécher a séier. 4. D'Maschinn kann op afstand kontrolléiert ginn fir d'Operatiounsëmfeld ze verbesseren andeems se no vir beweegen, ëmdréinen, ophiewen an zréckzéien. 5. Equipéiert mat engem Stack-Verréckelung Camion Plaze änneren, kann et Multi-Stack Operatioun realiséiert an Investitioun retten. 6.Advanced Design, raisonnabel Struktur, zouverléisseg Leeschtung, schéint Erscheinungsbild, praktesch Operatioun an Ënnerhalt. |
| 3 | Duerchmusterung Maschinn | GS-1240 | 3*2 | 2 | 4.16 |
| 1. Den Ecran ass aus Edelstahl gemaach fir Korrosioun ze verhënneren.2. Anti-Stick-Geräter kënnen no Client Ufuerderunge bäigefüügt ginn. 3. D'Funktioun vun dëser Screening-Maschinn ass d'Pulver auszeschléissen an d'Iwwergroussgranules zréck an d'Kräizung a Granuléieren erëm, déi qualifizéiert Produkter ginn an de spéideren Prozess. |
| 4 | Vertikal Crusher | LP-1000 Eng | 37 | 1 | 3.1 |
| 1. Dëse Crusher adoptéiert d'Kette Blade Composite Struktur, déi d'Material mat Waassergehalt ënner 40% op den Zoustand vun der Granuléierung zerbriechen kann.2. D'Kette ass aus héich Mangan Legierung an d'Blade ass aus Fréijoersstahl gemaach, wat d'Virdeeler vun haltbar a Verschleißbeständegkeet huet. 3. De Rotor ass dynamesch equilibréiert a ka stabil ouni speziell Fondatioun funktionnéieren. 4. Staubentfernungsbehandlung gëtt am Entlaaschthafen ausgeführt fir den Iwwerschwemmung vu Staub ze verhënneren. 5. De Crusher huet eng héich Kraafteffizienz, hält net op d'Mauer, blockéiert d'Material net, ass mat der Observatiounsfenster ausgestatt, den Ersatz vun Droen Deeler kann an zéng Minutten ofgeschloss ginn. |
Produktioun Linn - granulation Deel
| Nee. | Numm | Modell | Muecht(KW) | Quantitéit | Betrag(10K) | Bild | Beschreiwung |
| 5 | Double-shafts Crusher | HC-150 Eng | 30 | 1 | 3.6 |  | 1. Duebel Helix Struktur gëtt an der Vermëschung ugeholl, déi souguer Mëschung an héich Effizienz garantéiert.2. D'Mëschblatt ass aus héichstäerkt a verschleißbeständeg Material gemaach, wat méi haltbar ass. 3. De Minimum Clearance tëscht dem Rotor an der Schuel kann op Null ugepasst ginn, effektiv d'Materialreschter reduzéieren. 4. Rührendung: 5-8t / h 5. Kierper deck: 6mm 6. Extern Dimensioun: 3800 * 1320 * 770mm 7. Deceleration Machine No.: JZQ350-31.5, laut Chargen 8. Réiergeschwindegkeet: 34r/min |
| 6 | Neien Typ organesch Dünger engagéiert Maschinn | GZLG-1500 | 110 | 1 | 11.2 |  | 1. De Kontaktdeel tëscht Granulator a Material gëtt aus 304 Edelstahl gemaach.2. Den Toolkopf vum Vermëschungsausrüstung vum Granulator adoptéiert de Karbid-Toolkopf. 3. Produktioun Muecht: 4-6t / h. 4. Extern Dimensioun: 4900 * 2550 * 1800mm |
| 7 | Double-Etapp Ronn Form Maschinn | PYS-1200 | 11 | 1 | 1.9 |  | 1. D'Material gëtt aus der Entladungsoutlet entlooss nodeems se vill Mol ofgerënnt ginn.D'Korngréisst vum fäerdege Produkt ass konsequent, mat héijer Dicht, glater Ronnheet an héijer Ausbezuelung.2. No Stonnen vun Testen an Debugging kann d'rotéierend Scheif vun der Shaping-Fix-Maschinn nahtlos mat der äusseren Mauer verbonne sinn ouni Reibung, sou datt d'Liewensdauer vun der Maschinn verlängert gëtt. 3. D'Maschinn funktionnéiert besser mam Agitator Granulator. |
| 8 | Rotary Dryer | HG-20200 | 37 | 1 | 21 |  | 1. Den Zylinder vum Trockner ass en 14mm décke integréiert Spiralröhre, deen d'Virdeeler vun enger héijer Konzentrizitéit, staarker Steifheit a stabiler Operatioun huet.D'Heefplackdicke ass 8mm.2. Gear Ring, Rouleau Gürtel, idler an Klammer sinn all Stol castings. 3. Den induzéierten Draft Fan gouf duerch statesch an dynamesch Gläichgewiicht korrigéiert, sou datt et glat leeft an héich Kraaft huet. 4. Adoptéieren Downstream Trocknungsmodus.De Loftfloss vu Material a Wärmequelle geet an d'Trocknungsausrüstung vun der selwechter Säit. 5. Proper Operatiounsparameter balancéieren d'Hëtztquell, d'Material an d'Windrichtung, sou datt d'thermesch Effizienz staark verbessert an d'Trocknungsenergieverbrauch ëm 30-50% oder méi reduzéiert gëtt. |
| 9 | Rotary Cooler | HG-20200 | 37 | 1 | 21 |  | 1. D'Kühlmaschinn Faass ass e 14mm décke integréiert Spiralröhre mat de Virdeeler vun héijer Konzentrizitéit, staarker Steifheit a stabiler Operatioun.D'Heefplackdicke ass 6 mm.2. Gearring, Roller a Klammer si Goss. 3. Den induzéierten Draft Fan gouf duerch statesch an dynamesch Gläichgewiicht korrigéiert, sou datt et glat leeft an héich Kraaft huet. 4. Proper Operatiounsparameter fir de "Material a Wand" ze balanséieren, sou datt d'Kühleffizienz staark verbessert gëtt an de Killenergieverbrauch ëm 20-50% oder méi reduzéiert gëtt. |
| 10 | Rotary Beschichtung Maschinn | BM-15600 Eng | 11 | 1 | 6.5 |  | 1. Den Zylinderkierper vun der Maschinn gëtt mat speziellen Gummi-Platt oder Säurebeständeg Edelstahl-Liner gezeechent.2. D'Rotatiounsbeschichtungsmaschinn gëtt zesumme mat dem dréchene Pulver Enveloppe Agent an dem flëssege Enveloppe Spraysystem benotzt. 3. Beschichtungsmaschinn Iwwerdroungssystem a Rollerhalter si Goss. |
Produktioun Linn - Ënnerstëtzung Equipement
| Nee. | Numm | Modell | Muecht(KW) | Quantitéit | Betrag(10K) | Bild | Beschreiwung |
| 11 | Produit Këscht | - | 1 | 0,455 |  | D'Späicherbehälter gi wäit a verschiddenen Düngerproduktiounslinnen benotzt, allgemeng Materialien op de Gürteltransporter sammelen an op déi nächst déif Veraarbechtung geliwwert ginn.De Container ass bëlleg an haltbar. | |
| 12 | Automatesch Verpackungsmaschinn | QP-301127 | 1.1 | 1 | 4.2 |  | 1. De Kontaktdeel mat dem Material gëtt aus 304 Edelstahl gemaach.2. Besonnesch entworf Füttern an Eemer Meter, Bagging an Ausluede gläichzäiteg.Erreecht 1/3 vum Verpackungsprozess Zäitspueren, mat schneller Geschwindegkeet an héijer Präzisioun. 3. Importéiert Sensoren, importéiert pneumatesch Aktuatoren, zouverléisseg Aarbecht, einfach Ënnerhalt.D'Miessgenauegkeet ass plus oder minus zwee Deeler pro dausend. 4. Breet Palette vu quantitativen, héijer Präzisioun, mat Dësch Lift-Fërder-Seam-Maschinn, eng Multi-Zweck Maschinn, héich Effizienz. |
| 13 | Retour Material Crushing Maschinn | LP-800 | 30 | 1 | 2.3 |  | 1. Déi baussenzeg Mauer vum Schleifmaschinn ass aus 8mm décke Mangan Stahlplack.2. Crushing Kette ass aus héich Intensitéit Legierung. 3. D'Zréckmaterial ass eenheetlech, net einfach op d'Mauer ze halen, an einfach ze botzen. 4. Déi bannescht Mauer kann aus Gummi oder Edelstahl gemaach ginn (no Clientsbedürfnisser) fir glat Uewerfläch z'erreechen an einfach ze botzen. 5. Et gi Zougang Dieren op béide Säiten vum Kierper. De Kierper an d'Transmissioun sinn op enger Stahlbasis montéiert, et gëtt e Schockdämpfer ënner der Basis.
|
| 14 | Cyclone Stëbs Sammelstécker | SXXC-1800 Fotoen | 1 | 2,92 |  | 1. Cyclone Stëbs Sammelstécker ass einfach an Struktur, einfach ze fabrizéieren, installéieren, erhalen a verwalten, an niddereg an Ausrüstung Investitioun an Operatioun Käschten.2. Den Zyklon-Staubsammler besteet aus Inletpipe, Auspuffpipe, Zylinderkierper, Kegelkierper an Äsche Eemer. 3. All Deel vun der Zyklon Stëbs Sammelstécker huet eng gewësse Gréisst Verhältnis.Den Duerchmiesser vum Stëbskollektor, d'Gréisst vum Loftinlet an den Duerchmiesser vum Auspuffpipe gi vum Ingenieur genee berechent fir de beschten Staubentfernungseffekt ze garantéieren. | |
| 15 | Waasser Rido Stëbs Remover | SXSC-1500 | - | 1 | 2.1 | D'Waasser Rido Stëbs Remover pompelt Waasser op d'Spëtzt vum Stëbs Remover duerch eng Héichdrockwaasserpompel, an de Rookgas a Stëbs, deen am Produktiounsprozess generéiert gëtt, ginn duerch en eenzegaartegt designt dräimol Sprayapparat geläscht. | |
| 16 | 8C Induzéiert Draft Fan | SXYF-12C Fotoen | 55 | 1 | 3.38 |  | 1. Den induzéierten Draft Fan gëtt duerch statesch an dynamesch Gläichgewiicht kalibréiert, sou datt et glat leeft an héich Kraaft huet.Den induzéierten Entworfsfan an d'Verbindungsleitung si mam Trockner ugepasst.2. Den Impeller besteet aus 10 réckelen Flügelblieder, gebogen Frontplack a flaach hënneschter Plack.Säin Material ass aus Kupferplack oder Aluminiumguss gemaach, an duerch dynamesch a statesch Gläichgewiicht Eechung, gutt Loftleistung, héich Effizienz, glat Operatioun. 3. D'Loftinlet gëtt an e Ganzt gemaach an an d'Säit vum Fan gelueden.D'Sektioun parallel zu der axialer Richtung ass eng kromme Form, déi et erméiglecht de Gas glat a mat klenge Loftverloscht an den Impeller anzeginn. |
| 17 | 6C Induzéiert Draft Fan | SXYF-10C Fotoen | 30 | 1 | 2.23 |  | 1. Den induzéierten Draft Fan gëtt duerch statesch an dynamesch Gläichgewiicht kalibréiert, sou datt et glat leeft an héich Kraaft huet.Den induzéierten Entworfsfan an d'Verbindungsleitung si mam Trockner ugepasst.2. Den Impeller besteet aus 10 réckelen Flügelblieder, gebogen Frontplack a flaach hënneschter Plack.Säin Material ass aus Kupferplack oder Aluminiumguss gemaach, an duerch dynamesch a statesch Gläichgewiicht Eechung, gutt Loftleistung, héich Effizienz, glat Operatioun. 3. D'Loftinlet gëtt an e Ganzt gemaach an an d'Säit vum Fan gelueden.D'Sektioun parallel zu der axialer Richtung ass eng kromme Form, déi et erméiglecht de Gas glat a mat klenge Loftverloscht an den Impeller anzeginn. |
| 18 | Band conveyor | B500 | 137m | 11.645 | No der Finale Site Prozess Planung | ||
| 19 | Integréiert Kontroll elektresch Kontrollkabinett | 3.8 | Elektresch Komponente sinn ZhengTai Mark | ||||
| Pipe fir Trockner a Cooler | 3.2 | Déi aktuell Gréisst no Finale Prozess Flow Chart. | |||||
| Ganzen | 127.1 (EXW) |
Bemierkung: Dës Prozedur ass nëmme fir Referenz an hänkt vu Client Ufuerderunge, Sitebedéngungen a Matière première of.
Post Zäit: Sep-28-2020